Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Täysautomaattinen neli{0}}asemainen muovin lämpömuovauskone

Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

Neljän-aseman iso muovin lämpömuovauskone

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Täysautomaattinen kolmen{0}}aseman muovin lämpömuovauskone

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Nopea -kolmen{1}}aseman muovin lämpömuovauskone

 

Jatkuvaa innovaatiota vuodesta 2001

 
 
 
 

Viimeisten 10 päivityssukupolven aikana Litai Machinery on kehittynyt läpipainopakkauskoneista täysin automaattisiksi muovin lämpömuovauskoneiksi.

Nykyään ratkaisumme palvelevatruokaa, lääketieteellinen, elektroniikkajamaatalousteollisuudenaloilla, ja ydininnovaatiot näkyvät seuraavilla aloilla.

Sukupolvelta-to-sukupolveen tehdyt teknologiapäivitykset

 
 
 
 

Katsaus sukupolvien välisiin teknologisiin läpimurtoihin, jotka parantavat suorituskykyä ja luotettavuutta.

Sukupolvi

Älykäs toiminta

Energiatehokkuus

Kustannusten hallinta

Muotin koko

Tuotantonopeus

Sovellettavat materiaalit

Työasemat

1
(Blisterkone)

Manuaalinen säätö (mekaaninen)

50 kWh tunnissa (mukaan lukien apulaitteet)

Suuri muotin kuluminen lisää ylläpitokustannuksia

720 × 620 mm (max.)

1-8 min/kpl

Yksittäinen materiaali

Sinkku

5

Otettiin käyttöön PLC-perusohjaus

Servokäyttö 20 % energiansäästöä

Automaatio vähentää työvoimakustannuksia

400 × 300 mm (korkea-tarkkuus)

15 rpm

Yleisiä materiaaleja

Kolme

8

Kosketusnäyttö HMI

Edistyksellinen servokäyttö 30 % energiansäästöä

Modulaarinen rakenne alentaa varaosakustannuksia

Nopea muotinvaihto eri kokoisille

25 rpm

Moni{0}}materiaalikomposiitit

Neljä

10

B&R:n älykäs IoT-järjestelmä

Kokonaisenergian vähennys 30–80 %

Yksikkökustannukset alennettu 20 %

820 × 650 mm (suuri tarkkuus)

30 rpm

(täysautomaattinen)

Suurin osa markkinoiden materiaaleista

Usean{0}}aseman linjayhteys

Yksityiskohtaiset näkemykset ydinteknologian kehityksestä

 
 
 
 
Intelligent Operation

Älykäs toiminta

  • 1.–2. sukupolvi

    Mekaaninen painikeohjaus

    Yhden{0}}aseman suunnittelu

    Manuaalinen kalibrointi lämpötilalle, paineelle ja leikkaukselle

  • 4. sukupolvi

    Ensin PLC-ohjelmaohjauksella

    Parametrien esiasetus käytössä

  • 3. sukupolvi

    Ensimmäinen usean{0}}aseman yhteissuunnittelu

    Alennetut työvoimakustannukset

    Tehokkuus parani 300 %

  • 10. sukupolvi

    B&R IoT -järjestelmäintegraatio

    Reaaliaikainen{0}}seuranta ja mukautuvat säädöt

    Vian vasteaika alle10 sekuntia

Energy & Cost Savings

Energia- ja kustannussäästöt

  • 4. sukupolvi

    Servomoottorit korvaavat hydraulijärjestelmät

    Energiankulutus väheni 15 %

  • 10. sukupolvi

    Kokonaisenergiankulutus pienentynyt80%vs{0}}n ​​sukupolvi

    Muotin käyttöikä pidentynytkolminkertainen

  • 9. sukupolvi

    Lämpöenergian tasapainotin jakaa lämpötilan tasaisesti koko uuniin

    Varmistaa tasaisen levyn lämmityksen ja vähentää energiahävikkiä

Production Efficiency

Tuotannon tehokkuus

  • Muotin joustavuus

    Päivitetty kiinteästä muotista (1. sukupolvi) nopeaan muotinvaihtojärjestelmään (10. sukupolvi)

    Tukee useita tilauskokoja

  • Nopeuden parantaminen

    Neljä-asemaasynkroninen toiminta

    10. sukupolven tehokkuuskuusi kertaakorkeampi kuin 1. sukupolvi

    Tuottoprosentti yli99.5%

 
10. sukupolven lämpömuovauskoneen parametrit
 
 
 
 

Tutustu uusimman sukupolven lämpömuovauskoneemme kattaviin teknisiin parametreihin.

Suorituskyvyn kohokohdat

Tekniset tiedot

Toimialan edut

Muotoilun tarkkuus

Seinän paksuuden toleranssipienempi tai yhtä suuri kuin ±5 %, lääketieteellisen -tason pintakäsittely

YlittääEU EN 13432standardit

Muotin koko (max.)

820 × 650 mm (muokattavissa)

Useita{0}}tuoteasetteluja jatkuvaan tuotantoon

Materiaalien yhteensopivuus

PP, PS, PET, PVC, biohajoavat levyt

Kaavan vaihto yhdellä-napsautuksella vähentää seisokkeja

Älykäs huolto

Ennakoiva huoltomuistutus

Suunnittelemattomat seisokit vähentyneet50%

JATKUVA INNOVAATIO OHJAA LÄMPÖMUOVAUKSEN TULEVAISUUDESTA

LITAI lämpömuovauskoneen päivitys: Mitä parannettu
 
 
 
 

10. sukupolven tuotteessa hyödynnetään kolmea ydinteknologiaa-täydellinen servokäyttö, komposiittivalu ja älykäs IoT-, joilla saavutetaan tärkeitä toiminnallisia, energia-, kustannus- ja tehokkuusparannuksia.

  • Toiminta

    Manuaalisesta toiminnasta "yhden-napsautuksen tuotantoon"

  • Energiaa

    Korkeasta kulutuksesta vihreään tuotantoon

  • Maksaa

    Intensiivisestä huollosta-pitkän aikavälin arvoon

  • Tehokkuus

    Matala{0}}suorituskykyisistä yksittäisistä koneista älykkäisiin tuotantolinjoihin